Пластиковые банки с крышками заводы

Когда говорят про заводы по производству пластиковых банок с крышками, многие представляют просто линию с пресс-формами. На деле это всегда компромисс между технологичностью и маркетинговыми требованиями. Вот где кроются подводные камни.

Технологические нюансы производства

На нашем производстве в Тайчжоу столкнулись с классической проблемой – крышки для косметических банок давали усадку после литья. Пришлось пересматривать температуру экструдера. Снизили на 15°C – ушли от деформации, но появились проблемы с заполнением формы.

Особенно капризными оказались банки под кремы с узким горлом. Тут важна не только точность литья, но и система охлаждения. Переделали систему вентиляции в цехе – ушли от конденсата на формах.

Сейчас экспериментируем с многослойным литьем для банок под СПФ-продукцию. Пока стабильность оставляет желать лучшего – то расслаивается материал, то неравномерная окраска. Но для пластиковые банки с крышками заводы такие задачи – норма.

Логистика как головная боль

Наша площадка в Юйхуане изначально планировалась под экспорт. Но когда начали отгрузки в Европу, выяснилось – стандартные паллеты не подходят под габариты банок диаметром 85 мм. Пришлось заказывать кастомные поддоны, что съело 7% маржи.

С транспортировкой зимой отдельная история. В прошлом году партия матовых банок пошла трещинами при -25°C – не учли хрупкость материала при низких температурах. Теперь все партии тестируем в климатической камере перед отгрузкой.

Сайт https://www.bolante.ru сейчас дорабатываем – добавляем раздел с требованиями к транспортировке. Клиенты часто недооценивают этот момент, потом возникают претензии по качеству.

Эволюция ассортимента

Когда Тайчжоу Болан пластмассы лтд только начинала в 2003-м, делали простые цилиндрические банки. Сейчас в каталоге уже 47 моделей – от классических до флаконов с дозаторами.

Самые сложные в производстве – банки с двойными стенками. Технология отрабатывалась два года. Первые образцы получались с видимой линией спая. Решили проблему только после установки японских пресс-форм.

Сейчас разрабатываем серию эко-банок из переработанного ПЭТ. Пока не можем добиться стабильного цвета – партия к партии есть отклонения. Но для рынка ЕС это перспективное направление.

Работа с клиентскими ТЗ

Часто приходят заказчики с готовыми 3D-моделями банок, которые технологически нереализуемы. В прошлом месяце отказались от заказа на 500 тыс. штук – не могли гарантировать прочность стенки 0.8 мм при высоте банки 120 мм.

Научились на своих ошибках – теперь всегда делаем тестовые образцы. Для пластиковые банки с крышками заводы это страховка от брака. Особенно с прозрачными модификациями – там любая неоднородность материала заметна.

Сейчас ведем переговоры с немецким брендом косметики – они хотят банку с магнитной крышкой. Конструкция сложная, но если получится, будет прорыв для всего производства.

Перспективы развития

Из 100 сотрудников 12 сейчас занимаются НИОКР. Основное направление – умные крышки с индикацией вскрытия. Пока технология дорогая, но к 2025 году хотим выйти на серийное производство.

Еще рассматриваем установку роботизированных линий для покраски. Ручное нанесение дает погрешность по цвету до 3%, что для премиального сегмента неприемлемо.

Площадь в 5000 м2 уже не позволяет масштабироваться – думаем о строительстве второго цеха. Но это вопрос не ближайшего будущего, нужно сначала оптимизировать текущие процессы.